簡要描述:三豐輪廓測量儀● 與測量操作相關的配置集中設置在主機前面,大幅縮短了操作流程。● 裝配了新開發(fā)的可以簡便快速垂直移動的臺架(僅CV-2100M4裝配),Z軸方向的測量高度可以輕松快速的接近或退避。
三豐輪廓測量儀-產(chǎn)品特點與優(yōu)勢:
● 與測量操作相關的配置集中設置在主機前面,大幅縮短了操作流程。
● 裝配了新開發(fā)的可以簡便快速垂直移動的臺架(僅CV-2100M4裝配),Z軸方向的測量高度可以輕松快速的接近或退避。
● Z1軸(檢出器)裝配高精度圓弧標尺,通過直讀測針尖&端的圓弧軌道,減少檢測機構導致的誤差,確保高精度和高分辨力。可以像模擬方式那樣切換測量倍率,也可以在整個測量范圍內(nèi)進行測量,而不需要對每個倍率進行校正。
跟蹤角度:
相對測針的進給方向,測針可以按照被測物的形狀上升或下降的極限角度叫做跟蹤角度。
如圖,測針頂端角度為12o的切面測針,上升角度77o,下降角度87o。
如果是圓錐形測針(30o圓錐)的話,極限傾斜度會變得緩和。表面上看雖然是77o,但是,受上行斜面表面粗糙度的影響,會部分存在77o以上的斜面,測力也會受到影響。
測針半徑補償:
根據(jù)測針的頂端半徑(0.025mm),記錄圖形會成為在測量物表面上滾動的球體的中心軌跡。通過對這一測針的頂端半徑進行數(shù)據(jù)處理上的補償,可以得到精確的測量值和形狀記錄。
精度:
由于X和Z軸的檢出器配置了刻度,放大倍率精度不顯示百分比但顯示各軸的直線位置精度。
圓弧運動·直線運動:
這是測針上下動作時,測頭劃出的軌跡,有圓弧和直線兩種。
做直線運動時,機械構造復雜,做圓弧運動時,測針的上下移動量較大,會由于圓弧形變(δ)而導致記錄圖形出現(xiàn)偏差。(參照下圖“圓弧形變")
圓弧形變:
測頭做圓弧運動時,會在記錄圖形的X軸方向上出現(xiàn)變形偏差。作為補償圓弧變形的手段有:
①機械補償法:
②電子補償法:
③通過軟件演算來補償?shù)姆椒ǎ?/p>
在對上下方向上移動量較大的測量物進行高精度測量時,需要補償圓弧變形。
Z軸檢測方式:
X軸驅動檢測一般使用數(shù)字光柵尺進行檢測。Z軸檢測方式有模擬方式(差動變壓器)和數(shù)字光柵尺方式兩種。模擬方式會因為測量倍率和測量范圍出現(xiàn)Z軸分辨力的變化。數(shù)字光柵尺則遵循光柵尺的分辨力。一般來說,數(shù)字光柵尺的方式精度較高。
安全裝置:
由于輪廓形狀的斜面角度大或者有毛刺存在,測針頂端出現(xiàn)超負荷時,為了防止測針損傷,可以自動停止運轉,并發(fā)出蜂鳴警報。
一般情況下,按進給方向(X軸方向)的負荷和上下方向(Z軸方向)的負荷分別裝備。如CV-3200/4500,若支臂從檢出器的安裝面脫離下時會啟動安裝裝置。
輪廓形狀測量方法:
完成測量操作后,可以按照以下兩種方法之一分析輪廓形狀。
數(shù)據(jù)處理裝置和解析程序。
測得的輪廓形狀,實時輸入到數(shù)據(jù)處理裝置中,然后通過鼠標或鍵盤運行專用的分析程序。
角度、半徑、段差,和等間距用數(shù)值直接顯示。
另外還可以輕松地結合坐標系進行解析。記錄圖形經(jīng)測針半徑補償后可打印輸出。
擬合:
當被測量的輪廓形狀數(shù)據(jù)有標準時,要根據(jù)基準進行設計值的檢驗。沒有基準或只檢驗形狀時,可以用設計數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)進行擬合。
擬合從兩組數(shù)據(jù)來求偏差量,求二次方的和為最小值的坐標系,使測量數(shù)據(jù)與設計數(shù)據(jù)重合。
設計值檢驗:
與其說對圖形顯示的尺寸的解析,不如說是作為“形狀"與設計數(shù)據(jù)的比較并顯示和記錄其偏差。另外,將基準測量物轉變成設計的數(shù)據(jù)與測量數(shù)據(jù)進行比較。尤其當這一部分的形狀影響商品性能的時候,或由于與組合部件的關系產(chǎn)生影響時使用較多。
數(shù)據(jù)合成:
由于測針跟蹤角度的限制,測量圖形會被分割成多個部分分別進行測量和評估。數(shù)據(jù)合成功能解決了這個問題,可將其拼接合成為一個完整的圖形能。
由此,可以被測物的整體圖形得以顯示,從而進行各種解析。
主要測量示例
非球面鏡頭形狀測量
軸承內(nèi)外輪形狀測量
內(nèi)齒輪齒形測量
內(nèi)螺紋形狀測量
螺絲槽形狀測量
量規(guī)形狀測量
三豐輪廓測量儀產(chǎn)品陣容:
型號 | X軸測量范圍(mm) | Z 1軸測量范圍(μm) | 本體尺寸WxDxH(mm) |
CV-2100N4 | 100 | 50 | 651x143x138.5 |
CV-2100M4 | 100 | 50 | 745x450x885 |